啤酒廠如何省電
作者：山東天泰
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發布日期： 2022-09-06
信息摘要：
啤酒生產過程中的能源消耗占總成本的3%至8%。因此，提高啤酒廠的能源效率可以有效降低成本。
啤酒生產過程中的能源消耗占總成本的3%至8%。因此，提高啤酒廠的能源效率可以有效降低成本。利用我們現在可用的技術，有一些方法可以提高啤酒廠的能源效率。
進行能源審計以了解啤酒廠的能源消耗
對啤酒廠當前的能源消耗進行全面測試是提高能源效率的第一步。能源審計是對啤酒廠的建筑物及其資產的全面檢查，以確定可以在哪些方面進行能源改進。許多省市對于可再生能源項目提供政策有利支持。
通過能源審計，工程師可以了解建筑物如何消耗能源，并確定哪些系統或流程可以降低能源消耗。因此，為了啤酒廠設計和實施適當的計劃，對建筑物進行能源審計至關重要。
審查鍋爐房和蒸汽系統
煮沸麥汁占大多數啤酒廠總能源使用的25%-35%。在煮沸過程中，還可能會發生泄漏，使蒸汽和熱量逸出。一旦發現，設施管理人員應當立即密封，以避免產生不必要的熱量帶來的額外成本。此外，對涉及熱量的設備（如管道）使用適當的絕緣材料還可以防止不必要的熱量損失，從而降低能源成本。
調整制冷和冷卻溫度
另一種提高能源效率的方法是將制冷溫度改變1°。盡管1°很小，但它可以減少近1%-2%的能源使用。此外，保溫不足可能會促進釀造區和冷藏區之間的熱交換。這種情況下，冷藏區需要更多的能量來將溫度調整到合適的水平。因此確保使用好的隔熱材料，對于降低能耗非常重要。通過這些小的改動，也許可以實現節省20%的電費。
將壓縮空氣系統設置為所需的壓力
啤酒生產和裝瓶都需要壓縮空氣系統。它使用大多數啤酒廠總電力的10%。在不浪費額外能源的情況下運行系統的最佳方法是確保它不超過所需的壓力。確保壓縮空氣系統沒有泄露問題也很重要。
識別包裝和裝瓶中的任何能源浪費
在裝瓶系統的包裝過程中，啤酒廠可以優化方法使生產線更高效的運行。例如，當不適用傳送系統時將其關閉。如果適用，甚至可以重新設計包裝和裝瓶流程，使其運行更順暢。
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